發布時間：2024年11月7日                                   IKO

如何提高發動機IKO主軸承的可靠性時，我們可以從多個方面來考慮。

提高軸承各元件的加工精度是關鍵。確保加工精度不低于4級，并正確選擇合理的游隙與裝配配合值，這有助于減少軸承在運行過程中的磨損和故障率。同時，裝配時要嚴格按照特殊技術條件檢查軸承，如外觀、尺寸和原始游隙等，以確保軸承質量。

控制軸承環與軸線的偏斜量也至關重要。對于追求長壽命和高可靠性的軸承，工作條件下軸承環與軸線的偏斜量應控制在允許范圍內，通常不超過0.5′，以減少不必要的應力集中。

選用合適的軸承類型也是提升可靠性的有效手段。例如，使用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代傳統的4點接觸滾珠軸承，可以顯著提高軸承的承載能力和穩定性。

保持架材料的選擇同樣不容忽視。鋼制保持架相較于青銅制保持架具有更高的強度和耐磨性，且表面鍍銀處理還能進一步提升其抗腐蝕性能，從而延長軸承的使用壽命。

控制內外環間的溫差也是提高軸承可靠性的關鍵因素。有效散熱并保持內外環間溫度場均勻，確保溫差不大于5℃，有助于減少熱應力對軸承性能的影響。

采用細油濾來過濾滑油也是提高軸承可靠性的重要措施之一。通過過濾度較高的滑油油濾（過濾度建議為5~15μm）來清潔滑油，可以去除其中的雜質和顆粒物，防止這些異物對軸承造成劃傷或磨損。

為了減輕滾珠軸承的負荷并提高發動機整體可靠性，還可以在滾珠軸承一側并列安裝滾棒軸承。這樣，滾棒軸承可以承擔大部分徑向負荷，而滾珠軸承則主要承受軸向載荷，從而顯著改善滾珠軸承的工作條件。

通過提高加工精度、控制偏斜量、選用合適軸承類型、優化保持架材料、控制內外環間溫差以及采用細油濾等措施，我們可以有效提高發動機IKO主軸承的可靠性。